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车间6S管理培训改善方案

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车间6S管理培训改善方案

2023-08-24

车间6S管理培训改善方案。“6S”是一种科学管理模式,理念源自日本。指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。那么车间6S管理培训的改善方案应该如何做呢?


车间现场6S管理培训方案:


车间6S管理培训-整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


车间6S管理培训-整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


车间6S管理培训-清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


车间6S管理培训-清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。


车间6S管理培训-素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。


车间6S管理培训-安全(SECURITY)--重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


6S管理现场


车间6S管理培训计划意义:


(1)6S管理培训提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;


(2)6S管理培训减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。


(3)6S管理培训提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。


(4)6S管理培训质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。


(5)6S管理培训安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。


(6)6S管理培训提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。


(7)6S管理培训降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。


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