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设备管理TPM管理培训。设备管理通过对设备的保养能够降低其故障率，提高生产量，延缓设备的使用寿命，从而能够达到降低成本，提高效益的精益管理目的。
设备管理培训方法：
1.培养和建立专业化机械队伍；
2.加强设备的维护保养，保持设备技术状况良好；
3.加强设备使用现场的管理工作；
4.加大设备配，加速老旧设备的报废；
5.明确责任，加强制度改革。
设备TPM管理培训考虑要点：
1.降低设备闲置时间，生产计划取决于订单，库存是万恶之源，企业应按订单进行生产计划下达，如何取得更多订单呢，针对现代市场的个性化需求，少批量、多品种、短交期订单接纳能力将决定企业的订单多少，从而会反映到企业OEE数据上来，OEE值越高，说明企业接收订单能力越强；
2.降低设备空闲时间，应欠料和生产不平稳会造成设备空闲，要降低设备空闲，好的做法可以参照丰田模式的：依照标准作业（标准手持、标准走动、标准时间）生产、平准化生产（合理分配工艺），一个流生产；
3.降低故障时间，故障维修设备管理的核心，降低故障时间，从三方面入手：一是加强自主保全，使员工正确的操作设备，正确的维护设备；二是加强维修队伍的专业保全，提高故障响应时间和故障处理时间；三是建立润滑、点检预防机制，使设备故障防患于未然。
4.降低调整时间，做好工装、模具的管理，运用总成件等方式，降低换模、换线时间。
5.降低损度损失时间，通过对设备定期检修，局部改善降低损失时间，并制定标准作业工艺，对员工加强技能培训，保证每个人都按标准时间生产产品。
6.降低不良品生产及返修良品的生产，通过对设备进行品质改良，杜绝非设备原因造成设备不良品。当出现返修时，返修时间会造成性能开动率偏低于真实值，在生产中应用直通率和返修率进行控制考核！
实现企业的TPM管理工作，是对做好设备管理工作的正确选择，是减少企业浪费的一种正确的方式。
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