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TPM管理咨询的常用技巧有哪些?TPM设备管理目的:具有可靠性,使设备故障很小化;维护性/生产性,缩短停止时间;紧急性,降低保养费用;使费用达到很少,让设备利益很大化,为提高设备管理的效果,非常需要有计划的设备管理。
TPM管理咨询常用技巧:
1.创造生产现场的变化
企业在推行管理策略中,要想让员工能够积极踊跃地参与,很为关键的要素就是要创造局部的变化,并消除员工的认知盲区。也就是说,管理者通过在现场部门创造出快速的变化,让员工在第一时间看到这些变化,从而让他们增强改善活动的信心,以便提高工作效率。
2.引导员工积极参与改善
如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标,在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中,这样才能发挥出很好的效果。但是,究竟应该如何引导员工呢?其实,要想让员工参与到改善中,就需要让他们感受到企业的发展动力,以及自身在企业中的价值。
如果员工在企业中看不到发展前景,或者自己的价值无法在企业中得以体现,那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此,企业应该鼓励员工,并给予他们足够的信任,这样才能激发出员工的热情,以便让他们加入到改善的行列当中。
3.企业应该不断地提出更高的目标
想要让TPM活动执行的效果明朗,企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误:一开始就将目标定得非常高,员工不仅会产生遥不可及的感觉,还会丧失改善的信心和动力,从而企业的改善活动也以失败告终。其实很科学的方法是,不断提出更高的目标,而不断提高的过程需要循序渐进,企业应该根据改善执行的情况,在适当的时机提出不同的目标,逐渐提高目标层次,从而提高效率。
TPM强调五大要素,即:
——TPM致力于设备综合效率很大化的目标;
——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;
——TPM由各个部门共同推行;
——TPM涉及每个雇员,从很高管理者到现场工人;
——TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。(PM)
其具体含义有下面4个方面:
1.以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标,实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进;
2.从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系,从而构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系;
3.从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门;
4.从很高领导到一线作业者,全员参与。
TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成,对企业进行全方位的改进。
TPM八大支柱:要达到TPM的目的,必须开展以下8项活动,这称为“开展TPM的8大支柱”
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