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厂家TPM精益管理培训机构

2023-06-20

厂家TPM精益管理培训机构TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益很大化的同时,实现费用消耗的合理化。


TPM管理咨询的三大要素:


1.TPM管理咨询提高工作技能


无论是操作人员还是设备工程师,都必须努力提高自己的工作技能。没有良好的工作技能,全员参与将是一句空话。


2.TPM管理咨询改善精神面貌


有了良好的精神面貌,才能形成一个良好的团队,共同促进、共同提高。


3.TPM管理咨询改善运营环境


通过5S等活动,运营环境良好。样一方面可以提高工作兴趣和效率,另一方面也可以避免一些不必要的设备事故。场地整洁,材料、工具等齐全。都放在类别之中,这也可以缩短设置调整的时间。


厂家TPM精益管理培训:


(1)TPM管理之准备阶段:引进TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围,这就如同产品的设计阶段一样。


(2)TPM管理之开始阶段:TPM活动的开始仪式,通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。


(3)TPM管理之实施、推进阶段: 制定目标,落实各项措施,步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。


(4)TPM管理之巩固阶段:检查评估推行TPM的结果,制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。


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TPM强调五大要素,即:


——TPM致力于设备综合效率大化的目标;


——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;


——TPM由各个部门共同推行;


——TPM涉及每个雇员,从高管理者到现场工人;


——TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。(PM)


其具体含义有下面4个方面:


1.以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标,实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进;


2.从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系,从而构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系;


3.从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门;


4.从高领导到一线作业者,全员参与。


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