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化工厂设备6S精细化管理培训应该如何做?

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化工厂设备6S精细化管理培训应该如何做?

2023-03-31

化工厂设备6S精细化管理培训应该如何做?S现场管理包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目。通过推行6S现场管理不仅可改善工作环境,提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,将其进行到底并制度化,还可减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。那都知道6S管理运用于各个行业那么化工厂6S管理培训应该如何做呢?


化工厂6S精细化管理意义:


6S精细化管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的管理活动。通过规范物品放置,消除企业可能面临的各类不良现象,能有效解决工作场所凌乱无序的状态,改善物品、器材及文件的管理,培养员工良好的工作习惯,提高员工的人文素质和职业素养,从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化,节约时间,提高效率的目的。


1.提升企业形象 


实施6S活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作。


2.提升员工归属感 


6S活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。


3.减少浪费 


企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。


5.提升效率 


6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境,良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。


6S管理


化工厂设备6S精细化管理培训:


一、6S管理-整理(SEIRI)


1、通道畅通、整洁。


2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。


3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。


4、料架的物品摆放整齐。


目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


二、6S管理-整顿(SEITON)


1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于很佳状态。


2、工具定位放置,定期保养。


3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。


4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。


5、车间各区域有6S责任区及责任人。


目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


三、6S管理-清扫(SEISO)


1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物


3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。


4、窗、墙壁、天花板干净整洁。


5、工具、机械、机台随时清理。


目的:去掉问题发生基本点,减少工业伤害,维护安全生产,培养发现问题的习惯是零故障的基础,消除不利于产品质量与环境的因素,减少对人们健康的伤害。


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四、6S管理-清洁(SEIKETSU)


1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。


2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。


3、对不符合的情况及时纠正。


4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。


目的:消除脏污保持职场骨干净明亮,稳定品质,减少工业伤害。


五、6S管理-素养(SHITSUKE)


1、员工戴厂牌。


2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。


3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。


4、员工工作精神饱满。


5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。


目的:培养具有良好的习惯,遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团员精神。


六、6S管理-安全(SECURITY)


1、重点危险区域有安全警示牌。


2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。


3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。


目的:创造对人、企业、财产没有威胁的环境,避免安全事故的苗头,减少安全隐患


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